LA VOIE HUMIDE SOUS VIDE est une technique de stratification composite manuelle associée à une mise sous vide contrôlée pour la fabrication de pièces composites techniques.
Ce procédé consiste à déposer manuellement des tissus de renfort (fibre de carbone, fibre de verre, aramide) sur une table, un moule ou entre deux panneaux à assembler. Les renforts sont ensuite imprégnés de résine époxy, garantissant une bonne cohésion et une performance mécanique adaptée aux applications structurelles.
L’ensemble est recouvert de consommables de mise sous vide (tissu d’arrachage, film perforé, drainant, bâche à vide), puis une dépression est appliquée à l’aide d’une pompe à vide. Cette mise sous vide assure la compaction des plis, l’élimination des bulles d’air et l’optimisation du taux de fibres.
Principaux avantages de ce process :
La polymérisation de la résine époxy, d’une durée de 8 à 24 heures selon le durcisseur, permet d’obtenir des pièces composites légères et résistantes, adaptées aux secteurs de l’industrie, du transport, du nautisme et du sport technique.
La voie humide sous vide représente une solution flexible et économique pour la fabrication de prototypes, petites séries et assemblages composites structurels.